积微物联旗下高端汽车板加工基地——攀中伊红始终坚持强化质量管控意识，不断优化工艺流程，提升产品加工品质，以优质服务拓展市场。

近期，该公司就成功对福特某车型的前纵梁内构件模具，进行了合理优化，使生产频次提高了30%，不仅提高了材料利用率，也使生产效率得到了有效提升，还得到了客户的高度认可，月订单量持续增加。

一直以来，攀中伊红坚持不断优化改进工艺流程，加强质量管控与综合服务，全力满足客户需求。针对生产过程中出现的问题，坚持“多管齐下  排查解决”的原则，与生产厂的技术人员联合进行流程跟踪和质量调查，认真分析可能导致质量问题的多种原因，严格管控产品的生产过程，并充分发挥驻场代表的作用，做好产品跟踪和质量反馈工作。

▲ 技术人员在生产现场

此外，攀中伊红坚持定期开展技术交流工作，通过定期走访、技术培训、质量专题会议等多种形式，与生产基地和主机厂技术人员加强技术交流，及时了解用户需求，解决相关问题，为用户提供专业、完善、及时的技术服务，也有效提高了质量工作的针对性和准确性。

面对竞争激烈的钢加市场，除了加强与生产厂家的技术协作和客户的战略协同外，攀中伊红还不断将质量工作向纵深推进。

今年以来，攀中伊红相继开展了长安S201门板焊接工艺优化，参与重庆联伟新车型相关零件模具的开发，同时还开展了多项设备的智能化改造工作，其中对1号激光拼焊线进行的高精度智能定位拆堆垛与自动上料方案的改造，使设备的作业效率和产品的质量稳定性均得到了大幅提升。

下一步，攀中伊红还将持续提升质量意识，严把质量关口，将以质量拓市场的理念贯穿到生产的全过程，力争以稳定的产品质量、优质的服务品质，进一步满足顾客需求，为攀中伊红逐步提高市场占有率提供有力保障，也为积微物联的持续稳健发展做出积极的贡献。